针对现有制砂存在的粗颗粒多,细颗粒少,级配不合理,石粉含量高,表面粗糙、多棱角的问题,十大正规赌博平台经过多年专项研究,攻克优化工艺中破、磨、选多重难题,推出VU骨料优化系统,以干法制砂工艺解决高品质机制砂的生产问题,从而为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。
VU骨料优化系统是以“高品质、集约化、绿色环保”为设计理念的塔楼式全封闭系统。该系统尽可能地再现天然砂石形成过程中的自然十大正规赌博平台、侵蚀摩擦、自然洗选等作用。0-25mm的原料,即便是石屑、瓜米石这类廉价易得的原料,经过VU系统处理后,也能产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂,以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。
综合的破磨作用和灵活的筛选设计,使成品砂级配连续、可调控,0.15-0.6mm细砂占比大幅提升,2.36-4.75mm粗砂占比下降,符合美国ASTM C33、中国JGJ52二区和印度IS383二区等行业标准的限制。
采用自创的研磨技术和瀑落整形技术,使成品砂粒型以高方形度和球形度为主,表面棱角、毛刺大幅度减少,明显降低了表面积和孔隙率,提高了流动性。
配套中央控制系统,一键启动/停止,实时监控各主机运行状态,保证系统24小时全天候运行,连续稳定生产。
高度集约的塔楼式全封闭布置,钢结构楼体全部采用螺栓连接,实现模块化快速安装。
生产工艺流程科学合理:原料提升运输至顶部十大正规赌博平台、筛分、磨刷、加湿、出料,在重力作用下,滑溜下落,减少了皮带输送机的使用,减少系统开口,提升除尘效果,降低系统噪音。
核心主机均为自主研发生产,拥有多项国家专利技术(专利号:ZL 201721668562.9 ZL 201721668856.1),各设备兼容性高,适应性好。
斗提机将原料输送至顶楼,由输送皮带送入VU冲击破,经高频石打石研磨后进入模控筛,分选后筛上料返回VU冲击破再加工,筛下料进入VU粒优机整形成准成品砂,同时通过脉冲式除尘器的风选控制石粉量。最后准成品砂通过加湿搅拌机均匀拌合后即为成品机制砂,石粉则被统一储存在粉矿仓中。