制砂设备堵料如何解决？

　　堵料现象是制砂机比较常见的一个问题，一旦发生堵料，可能会影响整个生产线的进度，给企业造成不必要的损失。了解造成堵料的原因才能对症下药，尽快恢复生产，故罗列了以下7种常见情况，希望对您的生产有所帮助!

　　1、物料含水量大

　　如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。

　　2、物料过硬或粒度过大

　　当物料过硬或者被十大正规赌博平台物料过大，超出了制砂机的最大十大正规赌博平台范围时，也会引起堵塞问题，十大正规赌博平台物料的大小不可超过规定的范围和硬度。

　　3、进料速度过快

　　进料速度与处理速度配合不好，进料快，十大正规赌博平台慢，出料来不及，设备易出现超负荷的工作，会引起堵料现象的发生，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

　　4、三角带松紧度不恰当

　　制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的十大正规赌博平台力，在十大正规赌博平台腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

　　5、排料口调节不当

　　在十大正规赌博平台机生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续十大正规赌博平台完成的物料堆积在排出口和十大正规赌博平台腔内，造成排料障碍。

　　6、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过十大正规赌博平台能力，那么当输送机的输送量与十大正规赌博平台机的十大正规赌博平台能力不匹配，物料在没有十大正规赌博平台的同时后边的物料又快速的进入十大正规赌博平台机内，造成十大正规赌博平台不及时发生堵塞。

　　7、人工操作不当

　　这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员一定要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗，否则不仅会造成设备生产能力的低下，久而久之，还会造成设备的损坏。